在當今物流自動化領域，各行業對倉儲運作效率的追求不斷攀升，無論是海量SKU的管理、碎片化訂單的快速處理，還是倉儲空間利用率的最大化，都成為企業亟待解決的關鍵訴求。針對這些行業級痛點，極智嘉通過系統性創新推出RoboShuttle大小車方案，實現倉儲效率的飛躍式提升，也由此成為眾多企業升級倉儲自動化時的熱門選擇。
據了解，該方案已在全球構建落地版圖，業務覆蓋近20個國家，服務服裝、3PL、制造、醫療等行業，支撐起超150個自動化倉庫的高效運轉，日均處理數百萬件商品。
相關人士透露，在相同面積下調度相同數量的機器人，該方案整體效率較行業均值提升20%以上。正是這種壓倒性效能，推動其斬獲行業最多成功案例。
效率領先“有絕招”：硬實力+軟智慧那么，極智嘉RoboShuttle大小車方案為何能實現20%以上的整體效率優勢？
在倉儲自動化領域，貨箱到人揀選方案已成為提升倉儲效率的關鍵技術路徑之一。RoboShuttle大小車方案正是這一技術的典型代表。
據悉，RoboShuttle方案主要由RS機器人、P40機器人、貨架、貨箱、工作站及WES、RMS和IOP等組合而成。其運作邏輯在于讓不同機器人各展所長，實現解耦并行操作：即RS系列大機器人負責貨箱的高速垂直搬運，P40小機器人則負責高效水平搬運。通過貨架一層緩存位的設計，實現了垂直搬運與水平搬運的解耦，讓兩種機器人各司其職，發揮最大效率。
硬實力：單機效率的革新突破
想象一下，在繁忙的倉庫里，RS機器人和P40機器人正忙碌地穿梭著。
RS機器人，宛如一位貨場中的鋼鐵戰士，肩負著貨箱在貨架高層與一層緩存位之間的垂直搬運重任。它在升降、行駛及取箱環節全面升級，其最大升降速度達2.7米/秒，最大行駛速度為1.8米/秒，單機效率高達60箱/小時，較行業平均水平高出20%。這種高效性能使其能夠快速響應訂單需求。
除了高效特性，RS機器人更憑借其模塊化設計和強大兼容性，展現出高柔性特征。例如，通過配備吸盤和抱叉兩種取箱機構，輕松征服形態各異的貨箱與尺寸多變的紙箱，以應對海量SKU的存儲需求。此外，RS機器人還可按需靈活跨巷道處理任務，保障生產的連續性和穩定性，有效應對突發情況和緊急任務。
RS機器人的續航能力同樣令人驚嘆——相當于充電10分鐘，續航3小時，單機循環數較行業平均水平高出20%。
而P40機器人，則像一位靈動的舞者，在貨架一層的緩存位與揀選工作站之間進行水平搬運。憑借先進的路徑規劃能力，無論是U弧線、Z弧線、90°弧線、弧線掉頭還是弧線跟隨，都能絲滑流暢地精準執行，真正實現“路徑全通”，大幅縮短任務耗時。
P40的速度同樣令人稱道，最大速度可達4米/秒，單車循環效率高達30箱/小時。據相關人士指出，這一數字較友商高出20%，是名副其實的地面效率加速器。
軟智慧：算法驅動的集群協同
如果說機器人是RoboShuttle方案的“身體”，那么軟件系統就是它們的“大腦”。極智嘉大小車方案的系統分為三層架構：IOP（智能操作平臺）、WES（倉庫執行系統），RMS(機器人管理系統)，每一層都發揮著至關重要的作用。
IOP如同全知全能的管家，通過實時監控和數據分析，能夠展示整個倉庫的利用率和運行狀態，實現對倉庫的全面掌控。
WES就像是智慧的指揮官，負責訂單處理、揀選、盤點及理貨，能夠精準地調度每一個任務，確保倉儲運作的有序進行。
同時，WES還擁有兩項先進的技術：
一是高精度預搬運技術，展現先人一步的智能預判。比如，基于動態預搬運策略與智能派單算法，WES能夠提前精準預加載訂單流；通過實時需求預測與資源畫像匹配，WES讓任務準備跑在需求前面，提升訂單時效性20%。
二是巷道智能均衡技術。在倉儲中，巷道是貨物運輸的關鍵通道，WES通過化解壓力，使全局平穩過度，譬如可實時感知商品熱度變化，調節資源分布，動態調節巷道間的負載峰谷差，同時從入庫上架到命中出庫的全流程任務分配環節，確保全倉全流程始終處于穩定的運行狀態。
RMS則像是高效的管理員，負責機器人調度、任務分配及路徑規劃。RMS擁有大規模多機混合調度能力，可兼容RS、P40及輸送線等多種設備，支持5000+臺機器人同倉協同作業；同時可基于RS的動態作業區域劃分技術，通過自研任務分配算法，實現智能化任務分配；此外，RMS還能根據實時情況，管控機器人行走路徑和通行順序，確保高密度集群作業下的路徑最優解，前文提及的P40能實現弧線轉彎與精準弧線跟隨，這也得益于RMS的弧線運動控制算法。
極智嘉貨箱調整算法也值得一提，即通過熱度匹配策略，將高頻料箱提前前置。通俗來說，對部分A類暢銷商品采用幾種策略：距離揀選工作站更近、放至巷道內側或巷道內側下方緩存位，以確?？焖偻掏?。
實力圈粉：行業巨頭連續16次復購+70%客戶持續選擇靈活強壯的體格和智慧超群的大腦的配合，使RoboShuttle方案可實現20%以上的整體效率優勢。整體來看，該方案還展現出以下優勢：
更強大的故障容錯能力：所有任務均由機器人完成，單點故障不影響整體效率。
更極致的空間利用效率：支持最高12米的存儲高度，最小20毫米的貨箱間距，存儲密度提升20%以上。
更顯著的投資回報率ROI：效率和存儲率的提升使單箱成本下降10%以上，帶來更強的ROI優勢。
更靈活的部署策略：模塊化部署靈活度遠超剛性系統，客戶可根據業務增長分區部署機器人，減少前期投資成本。
值得一提的是，今年極智嘉全新升級了RoboShuttle V4.0方案，創新性地引入RS Air機器人，展現了揀選效率、運行速度、存儲密度的全方位突破。整體上，RS Air機器人單機效率最高達125箱/小時，可助力客戶投資回收周期再縮短10%。
集存儲密度、成本效率和操作靈活性于一身的優勢，也吸引了不少客戶選擇極智嘉RoboShuttle方案。一家全球快時尚電商巨頭便在近三年內連續16次復購該方案。
據了解，該巨頭的電商業務主要面向歐美、中東等消費市場，以提供多元化潮流服飾及高性價比配飾著稱。而在快時尚電商領域，在頻繁上新和促銷活動下，快速響應市場變化、高效處理海量SKU以及保障高時效性出庫是企業保持競爭力的關鍵。在面對海量SKU管理、人工揀選效率低下、倉儲空間不足以及季節性SKU更替等痛點時，該巨頭選擇與極智嘉合作，通過引入先進的大小車解決方案及一系列技術優化措施，成功實現了倉儲物流的智能化升級。
基于客戶儲揀分離業務模式，大小車解決方案通過整箱出入庫備貨倉，吞吐時效性極高，半小時或6小時出庫，保證揀選倉低庫存無缺貨。這一創新方案不僅解決了客戶的燃眉之急，還通過技術升級與流程優化措施進一步提升了整體效率。
在技術升級上，為應對大促期間的高流量需求，方案引入雙循環支援系統，快速響應任務需求，實現了資源的彈性分配。在流程優化上，方案采用了動態分區管理策略，根據訂單熱度實時調整儲位，確保高頻SKU能夠快速被揀選；同時基于AI的訂單動態排隊算法能夠精準預測訂單需求，優化任務分配，進一步縮短了訂單處理時間。
通過RoboShuttle大小車方案，該時尚巨頭在大促期間實現了單日出入庫峰值達6萬箱/小時的卓越表現，保障了訂單在24小時內完成履約。此外，人力依賴度降低了37%，倉儲空間利用率提升了260%。這些成果不僅驅動客戶運營效率的質變，更是在成本與ROI提升層面創造直接經濟價值。
該時尚巨頭案例僅是極智嘉全球版圖的一隅。在需求不斷演變的當下，盡管沒有一種放之四海皆準的通用方案，但該方案已憑借效率、柔性及ROI等核心維度，獲得70%的客戶復購。
據了解，極智嘉近日已于香港交易所主板成功掛牌上市，正式成為全球 AMR 倉儲機器人市場首家上市企業。數據顯示，極智嘉已服務800家終端客戶，包括 63 家世界500強企業，業務遍布全球40多個國家和地區。未來，隨著RoboShuttle大小車方案規模化部署的深化和技術的持續演進，其跨行業影響力或將加速釋放，為全球更多領域帶來變革。
